真空電鍍這個工藝中，除了ABS料比較常見外，PP料也是應用廣泛，但與ABS料不同的是，PP塑料表面極性差，結晶度高，UV真空電鍍一定會有附著力不牢固的問題，下面我們詳細解析下PP材質表面UV真空電鍍的解決方案及應用。

案例材質:

PP材質，PP加玻纖材質化妝品蓋子表面UV真空電鍍，有的會真空電鍍鋁，有的會鍍銦，一般看客戶工藝及市場上需求。

出現問題:

PP材質，PP加玻纖材質化妝品蓋子表面UV真空鍍膜,其工藝為在基材表面噴涂UV底漆之后,再進行真空電鍍鋁或銦,然后再噴面UV進行保護鍍層，增加豐滿度，當底UV噴上去時就會出現附著力不穩定，底漆與基材會出現脫落情況。

原因分析:

1. 塑料原因：PP材質表面極性差，結晶度高，一般油漆無法粘合上去，

2. 表面預處理不當：在進行噴漆前，如果PP材質，PP加玻纖材質沒有進行清潔，也沒有前處理，或者沒有采用打PP處理劑/PP水的方式都可能會導致脫落情況

3. 涂料選擇不當：不同類型的涂料對PP材質表面的附著力影響不同，特別是回收UV，這種油的附著力差，流平會相對不理想。

解決方案:

1. 火焰處理：傳統的PP材質沒有遇到合適的PP處理劑/PP水時，會采用火焰方式來達到附著力，成本高，風險高。

2. 選對PP處理劑/PP水，現在市場上PP處理劑有很多種，可以根據工藝及要求來選用PP處理劑，荊楚PP處理劑分為兩種，一種是免火焰PP水，一種是常規PP處理劑，均可以通用PS,PET，金屬等材質，是可以替代火焰，從而讓真空電鍍工藝達到附著力，豐滿度的鏡面效果。

產品優勢：

易流平，好操作，膜厚薄薄一層便可以達到附著力效果，同時具有通用性，免火焰便是操作者的吸引點。