原因闡述

PP料是目前廣泛應用于各行業的常見熱塑性材料，為了達到節省成本的目的，很多廠家在注塑過程中在PP中添加碳酸鈣、滑石粉，玻纖等，其中加玻纖材質較為常見，正因為玻纖加得比較多，才會有噴漆或電鍍時附著力出現不穩定情況，不穩定而且存在安全隱患，正常情況下行業會采用火焰處理的方式來達到附著力，那么如何替換掉火焰處理，采用PP處理劑來達到附著力呢，下面一起來分析下：

素材分析

加了玻纖的PP塑料，在未處理的情況下，噴涂附著力極差。附著力差的原因是因為玻纖增加了材質的剛性，導致表面極性極差，這才會有需要輔助處理劑來解決問題的方案。

解決方案

1.傳統方式是火焰，傳統的PP材質沒有遇到合適的PP處理劑/PP水時，會采用火焰方式來達到附著力，成本高，風險高，安全系數達不到

2.選PP真空電鍍免火焰處理劑以改性聚丙烯為原料，通過定向的接枝再改性而成。通過打底在基材上，能夠滿足PP料，UV真空電鍍和UV罩光工藝的粘接要求，且同時可以滿足尼龍素材、PPS素材、五金素材、UV重涂返修，PET素材的涂裝粘接要求，可實現一款荊楚處理劑通用多款真空電鍍素材，不用頻繁調槍換油，節省人力物力，提高生產效率。

施工工藝

1、PP處理劑是替代傳統前處理方式，故用在噴UV底漆前噴在素材上

2、基于PP素材不做表面處理的條件，噴涂PP處理劑時需微加大2-3格油量，確保能夠充分均勻潤濕材質表層。

3、由于生產線體設計不同，PP處理劑可選擇濕噴濕或60度左右烤3分鐘，不影響表面粘接性能。

4、基于UV底漆的配方和性能的差異，如有遇到層間附著不足時，可更換或微調整UV底漆來改善配套穩定性。